随着现代社会经济的发展，人们对电镀的需求越来越大，电镀废水的成分复杂，所以需要进行不同阶段的处理。下面小编通过对现存电镀废水处理技术的现状分析，介绍几大传统工艺技术组合在治理电镀废水中的应用，为电镀行业的发展打下坚实的基础。
1、电镀废水的来源
电镀废水主要来源于电镀生产过程中，电镀生产过程中会排放大量的工业废水，其废水的排量和废水性质与电镀工业的生产方式及用水方式有着密切的关系。根据不同的处理方式可以将电镀废水分为四大类，分别是镀件前处理废水、镀槽废液、镀件漂洗废水以及生产过程中的“跑、冒、滴、漏”。
镀件前处理废水：简而言之，就是在镀件前要进行预先处理，这种废水在目前电镀废水中所占比例很大，而且其组成的变化也很大。目前主要采用的预先处理方法包括但不限于除油、除锈等化学方式处理，另外还有采用包括但不限于电化学除油、侵蚀等电化学处理方式，以及酸洗除锈等处理。整个除油过程中经常会采用碱性化学物质，例如氢氧化钠、碳酸钠等碱性化学物，而酸洗去锈主要是采用硫酸和盐酸等酸性化合物。总而言之，镀件前处理废水产生的主要污染源是酸、碱、油、锈等物质。
镀槽废液：因为有害物质的长期积累，镀槽液在用过一段时间过后，废镀液中的重金属离子的浓度变得很高，已经不能支持工艺生产，需要对重金属进行排放，否则造成的污染严重，在现在的前镀槽液处理中，多为集中收集后单独处理。
镀件漂洗废水在电镀生产工艺中产生的比例较重，差不多占有百分之八十。其主要产生大量的重金属和络合物，重金属包含氯化物、氰化物等。这些污染物来自镀件外表的附着液，如果镀件的漂洗水量较大，那么其污染物的浓度就会比废镀液的浓度小很多。
生产过程中的“跑、冒、滴、漏”：由于我国目前的电镀行业的生产水平还比较低，其管理能力又严重不足，自动化也没有被较广的运用，在生产过程中经常会发生“跑、冒、滴、漏”状况，就目前的发展技术来说，这几大现象暂时是无法解决的。同时“跑、冒、滴、漏”也跟生产用水量和企业的管理水平有着重要关系。
2、电镀废水的性质和危害
据相关数据显示，由于电镀行业的规模扩大，已经使水体中含有了许多的有害物质，水资源受到了大面积的污染，所以近几年，电镀行业已经被选为污染严重的行业之一。早在1994年，我国就有政策规定，限制电镀行业的发展，由于不同行业对电镀的要求不同，电镀废水的性质不同，产生的废水危害也不一样。从常见的电镀废水来说，常见且污染严重的有害物质是重金属离子、硫酸、盐酸、氢氧化钠、碳酸钠等酸类和碱类物质，还有就是一些油、铁皮、尘土等杂质。所以说，电镀废水的成分是多种多样的，污染毒性也很大，有一些还会有危害到人们生命的物质。由此可见，为了不让电镀废水给人们带来很大的危害，保护环境，严格治理电镀废水已经变得很重要了。
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